Temple y revenido
Dureza y tenacidad controladas para piezas sometidas a desgastes severos.
Cuando la calidad no es negociable, somos tu socio estratégico.
Solicitá una consulta técnica →En 1992, un grupo de técnicos y profesionales con décadas de experiencia en tratamientos térmicos y gestión de calidad fundó TEMPRA con una convicción clara: la industria argentina necesitaba proveedores confiables.
Fuimos pioneros en certificar ISO 9001 en 1996, los primeros en Argentina especializados en tratamiento térmico, porque entendimos que la seriedad se demuestra con sistemas.
Treinta años después, la convicción sigue intacta: un componente metálico nunca es solo un componente. Es la confianza de quien lo fabrica. Es la tranquilidad de quien lo usa.
De experiencia documentada
Toneladas de capacidad mensual
Superficie de planta
Operación los 365 días del año
Servicios
Cada servicio cuenta con respaldo de laboratorio propio y trazabilidad T-CORE®.
Dureza y tenacidad controladas para piezas sometidas a desgastes severos.
Superficie dura, núcleo tenaz. La combinación que extiende la vida útil de engranajes y ejes.
Resistencia al desgaste y a la fatiga sin distorsión dimensional. Para piezas de precisión.
Endurecimiento selectivo de zonas específicas. Precisión en piezas de geometría compleja.
Homogeneización de piezas para tratamientos posteriores.
Aumento de la tenacidad y plasticidad. Facilita el mecanizado de las piezas.
Combinación de temple y revenido a alta temperatura para mejorar la relación resistencia – tenacidad.
Desarrollado sobre décadas de experiencia metalúrgica, T-CORE® es el sistema de generación de atmósfera de diseño propio con control preciso de la composición de gases. Asegura resultados controlados y consistentes en cada etapa del proceso.

Por qué elegirnos
Cada pieza es identificada con un código único que nos permite reconstruir su historia completa.
Tu primer filtro de calidad. Nuestra obligación es detectar un problema antes de que sea tuyo.
Operamos de forma continua para responder cuando los plazos de producción no pueden esperar.
Nuestro método exclusivo garantiza el control preciso de la atmósfera en cada horno, eliminando la variabilidad y asegurando resultados repetibles lote tras lote.
Operamos en una planta de 5500 m² con una capacidad instalada de 500 ton/mes. Nuestra especialidad es el tratamiento térmico bajo atmósferas controladas.
Contamos con equipamiento de alta capacidad, incluyendo:
Cuchillas, rejas, engranajes, ejes y componentes de cosechadoras y sembradoras. Procesamos miles de piezas al mes para los principales fabricantes del país, con la velocidad y volumen que la campaña agrícola exige.
Componentes de transmisión, suspensión y motor para los estándares más rigurosos de OEMs multinacionales. Procesos certificados y trazabilidad completa para cadenas de suministro automotriz.
Piezas expuestas a abrasión extrema, corrosión y cargas cíclicas. Tratamientos diseñados para extender la vida útil en los entornos operativos más severos.
Matrices, moldes, herramental, piezas de desgaste y componentes especiales. Capacidad para piezas de grandes dimensiones.
Sí. Procesamos materias primas ferrosas y no ferrosas sometidas a esfuerzos mecánicos. La consulta técnica previa es recomendable para definir el proceso adecuado según composición y requisito funcional.
Es más frecuente de lo que parece. Muchas veces el problema no está en el proceso, sino en el diseño original de la pieza. En ese caso acompañamos el rediseño. Nuestro equipo técnico analiza la geometría, el material y la especificación, y colabora en los ajustes necesarios para que la pieza funcione correctamente en producción. Este servicio forma parte de nuestra relación con el cliente.
Sí. El control preciso de los parámetros de proceso es justamente lo que permite trabajar con tolerancias exigentes y obtener resultados predecibles. Ante casos específicos, el equipo técnico evalúa la pieza antes de comprometer condiciones.
No. El tamaño del pedido no determina el estándar del proceso. Aplicamos el mismo método a una serie pequeña que a una producción en escala. Consultar condiciones de lote mínimo según tipo de tratamiento.
Cada pieza tiene una historia digital completa desde su ingreso hasta el despacho. El sistema registra: fecha de carga, tipo de tratamiento, cantidad de piezas, etapas del proceso, personal involucrado, parámetros del horno y estado de la pieza en cada fase. Todo está gestionado por un sistema informático. Los registros son accesibles en cualquier momento, para auditoría o para el cliente.
Sí. Cada despacho incluye informe de proceso. El contenido puede ajustarse según los requerimientos del cliente o la norma aplicable.
Sí. Tenemos laboratorio metalúrgico con capacidad para medición de dureza Rockwell, Vickers, Brinell, profundidad de capa y análisis metalográfico. Los estudios nos permiten verificar resultados, detectar desvíos antes del despacho y actuar con criterio técnico propio.
Confianza
Ver Política de Calidad y Certificación ISO 9001 →
Carlos Mainero y Cía S A I C F I · Industrias John Deere Argentina S. A. · Agrometal Soc Anon Ind · Apache S.A. · Garro Fabril S. A. · Industrias Erca S A · Bertini S. A. · Mapca S.A. · Carraro Argentina S. A. · Maizco S.A.I.C. · Omar Blanco · Nilso Torre S.A. · Agroindustria y Servicios G Y G S R L · Fabrimac S. A. · Mapca Sa (Allocco)
Toyota Argentina S. A. · Scania Argentina S. A. U. · FCA Automobiles Argentina S. A. (Fiat) · Mahle Argentina S. A. · Matrimet S. R. L. · Pertrak S.A. · Dealbera Hnos. S. A. · Establecimientos Romet S. A. · Talleres Metalúrgicos Pescara S. R. L. · Amic Sacifai S. A. · Rosaforj S. A. · Establecimientos Metalúrgicos S. Becciu E Hijos S. A. · Basso S.A.
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